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影响气流粉碎机粉碎效果的因素有哪些?
编辑:无锡诺亚机械有限公司   时间:2019-10-26

  近年来,随着我国中药行业的迅速发展,作为中药材产业深加工相关的机械设备行业也迎来更多的发展机遇。其中,在制药生产过程中,粒径对于药物生物利用度至关重要,因此粉碎是一个非常关键的环节。气流粉碎机因粉碎温度低,生产周期短,收粉率高,粒度分布均匀且细小,成为制药粉碎过程中的得力助手。

  据了解,气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨,是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。作为常用的超细粉碎设备之一,气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打散成型。

  有客户表示,气流粉碎机的粉碎粒度范围广,操作简单方便,但在粉碎过程中,常常出现粉碎效果不一样的情况。这又是怎么回事呢?某粉体设备企业的技术人员表示,气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响:气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。

  气固比

  据了解,气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数,也是一项重要的指标。如果气固比过小,气流的动能就会不足,进而影响产品的细度。但如果气固比过高,不仅会浪费能源,甚至会恶化某些颜料的分散性能。

  因此,技术人员建议,当用户以过热蒸汽为工质时,粉碎煅烧后的坚硬物料,气固比一般控制在2~4:1即可,而粉碎表面处理后的物料一般控制在1~2:1。

  进料粒度

  在粉碎坚硬物料时,对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言,粉碎煅烧料时需要控制在100~200目;粉碎表面处理后的物料一般为40~70目,不能超过2~5目。

  工质的温度

  技术人员表示,当工质的温度过高时,气体的流速会加快。以空气为例,室温下的临界速度为320m/s,当温度升到480℃时,临界速度可以提高到500m/s,即动能增加了150%,因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。

  另外,在粉碎钛粉时,过热蒸汽的温度一般为300~400℃左右。技术人员表示,通常粉碎煅烧时温度偏高,粉碎表面处理后的物料时偏低一些,“有些表面处理剂,特别是有机表面处理剂不耐高温,因此只需要在原有蒸汽温度的基础上过热100℃即可。”

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