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概述：
中国加入WTO以后 ，各行各业都需要向接轨 ，在制药行业中也面临按标准来规范作业流程生产工艺的问题,因今生产的要害设备就成了一个很是重要的生产瓶颈 。而目前海内的许多制药厂所接纳的重结晶工艺很是落后 ，达不到无菌要求结晶纯度不敷 ，基础不可满足现代生产的需要 ，急需接纳较先进的自动控制方法来解决问题 。海南长安制药有限公司与3377体育相助开发重结晶罐自动控制系统 。
一、FDP原料车间结晶罐工艺要求
FDP原料车间的结晶工艺的要害设备是二台重结晶罐 ，在结晶历程有比较严格的工艺要求：
1． 无菌无人操作 ，手动和自动双模式 ，三方按钮控制 。
2． 冷却水的高精度温度控制（±0.1C°）
3． 冷却时间控制
4． 重结晶罐内温度显示
凭据上述的工艺要求 ，我们在原设备进行了优化实验 ，经过多次验证和对程序的优化 ，能够抵达工艺要求 。系统接纳较先进的自动控制方法 。
二、结晶罐温度控制系统设计计划
为抵达上述生产工艺要求 ，系统接纳各控制点划分接纳单点高精度控制器进行单独控制 ，各参数点划分接纳单独的数据收罗设备进行单独收罗 ，将所有数据传送至中心盘算机进行集中显示、剖析和处理 。系统结构如图所示：
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运行在32位Windows NT网络平台上 ，可挂接局域网或广域网 ，并和程控网、工厂数据库等连接 ，从工程师站及现场控制站提供资料存取、历史数据收罗、报警事件处理及为工厂数据库提供资 料存取效劳 。
三、系统硬件 系统硬件主要包括AI程序调理器、工业控制盘算机、电动执行器 ，传感器等
| 图1：无菌、无人重结晶室 、三方控制系统流程图 |
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| 图2：电器控制回路原理图 |
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四、仪表选型及参数和自整定 1．重结晶罐的程序升温控制0～50.00 C° 。传感器PT100要求显示2位小数 ，输出4～20mA信号给调理阀 ，间接控制冷却水罐的温度（±0.1C°） ，正负偏差报警 ，正作用调理 。
� 。涸銮啃�30段程序控制人工智能调理器AI-808PAXL2L2S4
输入：PTI00铂电阻显示二位小数 ，接纳自界说输入规格Sn=10凭据法执: 盘算A01=1×1＋0×8＋1×16＋3×64＝209,A02=8333 A03=3209 A04=6418 d00 d01等参数,接纳表格输出值就是显示值如下：将表格内参数输入仪表 。
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输出：控制电子调理阀选X�？�；设置参数O p t =4输出4～20mA电流
正负偏差报警：选L2 、L2�？�；设置参数AOP=0035正偏差则由AL1输出；负偏差则由AU1输出
通讯：选S4通讯�？�；注：配置多个�？槭毙藕胖湟缙嗷ジ衾� 。
注：参数表可凭据实际工艺要求修改
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手动自整定：由于自整定执行时接纳位式调理 。此系统接纳的执行器是调理阀 ，输出不允许大幅度的波动 ，故接纳手动自整定 。此仪表是程序表AI-808PXL2L2S4首先设定好程序 ，
第1段C 01 = 30 t 01 = 60
第2段C 02 = 5 t 02 = 30
第3段C 03=5 t 03 =－121
请将*段温度C 01 =改成常用温度5度
*步：按启动运行(run)
第二步：按手动/自动切换A/M键切手动
第三步：先用手动方法进行调理阀门 ，等手动调理基本稳定后 ，再在手动状态下启动自整定 ，按A/M键2秒钟泛起“At"字样 ，此时仪表输出值限制在目今手动值±10％的规模 ，而不是OPL及OPH界说的规模 ，从而制止了生产现场不允许阀门大幅度变革的现象 。经2～3次振荡后 ，显示器停止闪动“At"字样即可 。此时自整定参数M5、P、t自动盘算出控制参数 。
别的 ，当被控物理量反应快速时 ，手动自整定方法能获得更准确的自整定效果 。
自定结束后恢复工艺程序 ，即可投入运行 。
2．系统温度收罗0～50.0℃,传感器PT100铂电阻三线制 ，1位小数 ，上下限报警 。三线制输入选J0�？� 。
� 。�4路显示报警仪AI-704MAJ0J0J0L2L2S
注：参数表可凭据实际工艺要求修改
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3．远程电机三方控制启停 。
盘算机远程控制电机启动/停止要模拟手动按钮操作方法 ，要抵达此要求 ，是为了�；さ缁裙睾� ，电机自坚持失效
� 。�4路开关量输出�？锳I-301ME5L4L5L4S
�？橐螅�
输出有�？�/常闭继电器L4、L4�？�
输出这有�？痰缙鱈5�？�
输入动画反响I5、I5�？�
电器连接（见图二）
在软件组态时
启动电机：下传L5�？痰缙鞔サ惚蘸厦� ，1秒钟后下传继电器触点释放命令
停止电机：下传L4常闭继电器触点断开命令 ，1秒钟后下传继电器触点恢复常闭命令
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五、系统软件功效 实时数据显示：现场智能仪表的种种数据通过现场总线上传至上位盘算机 ，在上位机中被测工具的数值将在流程图以及单仪表窗口内以数值、曲线、棒图等形式体现 。
历史数据显示：系统运行历程中的种种数据被收罗后存入历史数据库中 ，用户可以随意的从历史库中调出任一组数据进行剖析 。历史数据还可以以趋势曲线的形式进行显示 ，用户可以通过历史曲线了解某些物理量在一段时间内的变革趋势 。
图形显示：凭据系统运行的需要 ，可随时从上位机中调出反应实际工艺的流程图 ，从而以更为直观的方法掌握系统的运行状态 。
数据报表打� 。焊萌砑揪萦没б筇峁┝硕嘀质荼ū� ，包括普通日报表、月报表、年报表、累计流量报表等 ，可随时打印输出 。
数据输入及参数修改：系统运行时 ，用户可在上位机上输入控制信息 ，这些信息通过现场总线传输到现场智能仪表中 ，控制现场仪表的运行 ，也可以在现场对智能仪表直接进行调解 。
报警处理：当现场仪表的丈量值偏离正常值时 ，现场仪表就向上位机传送报警信息 ，上位机在接收到报警信号后将自动在屏幕上给出报警提示 ，并更新报警列表 。
人机接口：对现场智能仪表的治理和监控由控制室中的上位机完成 ，操作人员通过盘算机发出监控指令 ，完成对现场仪表的控制和调理 。同时 ，还可通过盘算机显示器获取工业现场的丈量数据和状态信息 。也可以在现场对智能仪表直接进行控制和调理 。故障时可以接纳手动控制 ，包管工艺的完整 。
结束： 系统经过二年宁静运行抵达原设计要求 ，已广泛推广应用 。
目今位置：
地点：福建省厦门市火炬高新区火炬北路17号3377体育科技大厦
邮箱：2484289854@qq.com
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